高壓反應釜出現(xiàn)粘壁是很常見的現(xiàn)象，可能的原因有四點：
1.高壓反應釜的反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
2.操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)中，應該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1-0.15Mpa為宜。
3.原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
4.高壓反應釜釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸高壓反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應該注意到確定的適宜冷卻介質進以及出口溫度使之保持操作平衡。
高壓反應釜廠家提示在日常對高壓反應釜的檢修要做到：
1.拆卸以前，先高壓釜應排盡釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈。
2.高壓釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大，應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2年。為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。
3.檢修高壓釜磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
更新時間：2022-07-01 
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